安全培訓案例：歷史上九月發(fā)生的危險化學品事故

一、國內事故

精細化工

湖北天門楚天生物科技有限公司“9·28”爆炸事故

2020年9月28日，天門市岳口鎮(zhèn)岳口工業(yè)園天門楚天生物科技有限公司發(fā)生一起爆炸事故，造成6人死亡、1人受傷，直接經濟損失542.5萬元。事故的直接原因是：楚天生物公司在使用壓濾試驗機對二硝基蒽醌濾料進行壓濾作業(yè)時，濾料在壓力作用下流動，與聚丙烯纖維濾布摩擦產生靜電，能量積聚達到濾料的靜電爆發(fā)臨界值后，引發(fā)濾料起火分解，壓濾試驗機內溫度和壓力急劇升高，從而導致壓濾試驗機內的二硝基蒽醌爆炸。

甘肅張掖耀邦化工科技有限公司“9·14”中毒事故

2020年9月14日，位于甘肅高臺工業(yè)園區(qū)鹽池工業(yè)園的張掖耀邦化工科技有限公司污水處理廠發(fā)生較大硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，直接經濟損失450萬元。事故的直接原因是：企業(yè)污水處理廠當班人員違反操作規(guī)程將鹽酸快速加入含有大量硫化物的6號廢水池內進行中和，致使大量硫化氫氣體短時間內快速溢出，且當班人員在未穿戴安全防護用品的情況下冒險進入危險場所，吸入高濃度的硫化氫等有毒混合氣體，導致人員中毒。

河北晉州一非法染料中間體生產窩點“9·8”爆炸事故

2016年9月8日，河北省石家莊市晉州市東里莊鎮(zhèn)一非法加工苦味酸窩點發(fā)生爆炸事故，造成7人死亡，直接經濟損失約610萬元。事故的直接原因是：施工人員違反動火作業(yè)規(guī)范，在未檢測、未采取安全措施、未經審批的情況下進行動火作業(yè)，氣焊焊花掉落引發(fā)現場堆放的苦味酸爆燃，進而引發(fā)了庫房內堆積的苦味酸爆炸。

遼寧撫順順特化工有限公司“9·14”爆炸火災事故

2013年9月14日，撫順順特化工有限公司發(fā)生一起爆炸火災事故，事故造成5人死亡，兩臺儲罐報廢，50m3甲酸（三）甲酯產品燃盡，直接經濟損失120萬元。事故的直接原因是：順特公司作業(yè)人員在罐頂違章進行電焊作業(yè)產生的火花引爆了作業(yè)罐頂采樣孔外溢的甲酸（三）甲酯蒸氣，并回火至罐內，造成罐內爆炸性混合氣體爆炸。

遼寧遼陽金航石油化工有限公司“9·14”爆炸事故

2008年9月14日，遼寧省遼陽市燈塔市金航石油化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、2人輕傷。事故的直接原因是：在滴加異辛醇進行硝化反應的過程中，當班操作工違章脫崗，反應失控時沒能及時發(fā)現和處置，導致反應釜內溫度、壓力急劇上升，釜內物料從反應釜頂部的排放口噴出，噴到成品庫房內的可燃物上，導致著火，引發(fā)成品庫內堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內其他物料爆炸、燃燒。

有機化工

萬華化學集團股份有限公司“9·20”MDI緩沖罐爆裂事故

2016年9月20日，萬華化學集團股份有限公司煙臺工業(yè)園二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）生產裝置一容積為12m3的粗MDI緩沖罐發(fā)生爆裂，造成4人死亡、4人受傷。事故的直接原因是：在停車退料過程中用氯苯對系統(tǒng)進行洗滌時，由于二氨基二苯基甲烷（DAM）泵出口管線上的手閥未關嚴，導致約8噸DAM進入MDI緩沖罐。DAM和MDI反應生成縮二脲和多縮脲，同時放出大量熱量，反應生成物堵塞緩沖罐出料泵入口過濾器致使事故儲罐液位上升至滿罐并堵塞罐上方的收液管道及壓力平衡管。反應放出的熱量使事故儲罐內溫度不斷升高，致MDI自聚并產生大量二氧化碳，事故儲罐內壓力不斷升高，最終超壓爆裂。

江西樂平市江維高科股份有限公司“9·13”爆炸事故

2011年9月13日，江西江維高科股份有限公司有機分廠醇解工段四樓發(fā)生爆炸，造成3人死亡、3人受傷，經濟損失230余萬元。事故的直接原因是：甲醇和聚醋酸乙烯等原料沒有經過充分攪拌和充分反應，甲醇在醇解機內揮發(fā)，為清空醇解機內反應不好的廢料，操作工打開人孔導致空氣進入，形成爆炸性混合氣體。操作工在用鐵鉤將料鉤出并用鐵鋸割開時，鐵鉤、鐵鋸與醇解機人孔壁碰撞產生火花，點燃爆炸性混合氣體，發(fā)生爆炸。  

無機化工

湖北大江化工集團有限公司“9·24”較大窒息事故

2017年9月24日16時40分左右，湖北大江化工集團有限公司硫酸中心熔硫工段發(fā)生一起窒息事故，造成3人死亡，直接經濟損失303.85萬元。事故的直接原因是：在沒有辦理受限空間作業(yè)票證、沒有通風置換、沒有對槽內空氣進行檢測分析、沒有采取任何個人防護措施的情況下，有關人員違章進入1#助濾槽內進行檢修作業(yè)，在發(fā)現槽內有人窒息后，不佩戴個人防護用品盲目進行施救，導致事故擴大。

湖南魯湘鋇業(yè)“9·23”檢修雷蒙機爆燃事故

2014年9月23日，湖南省新晃縣魯湘鋇業(yè)有限責任公司硝酸鋇包裝車間在檢修雷蒙機的過程中發(fā)生爆燃事故，導致6人死亡。事故的直接原因是：檢修雷蒙機時，致底部變速箱頂蓋崩掉，形成半月型開口，頂蓋上及周圍遺留的硝酸鋇掉入變速箱機油內，導致具有強氧化性的硝酸鋇與有機可燃物（機油）混合形成爆炸性混合物，檢修人員違規(guī)用鐵器敲打螺栓產生火花，引發(fā)爆燃。

云南南磷集團電化有限公司“9·17”氯氣中毒事故

2008年9月17日，云南南磷集團電化有限公司發(fā)生氯氣泄漏，事故造成71人中毒。事故的直接原因是：液氯充裝站操作工將液氯鋼瓶充滿、關閉液氯充裝閥后，沒有及時調節(jié)液氯充裝總管回流閥，充裝總管短時壓力迅速升高，造成充裝系統(tǒng)壓力表根部閥門上部法蘭的墊片出現泄漏。泄漏的液氯氣化擴散，造成該名操作工和下風向其他崗位的6名操作工以及正在該企業(yè)二期建設項目施工的64名施工人員不同程度中毒。

山西陽泉市氯堿廠“9·12”檢修動火爆炸事故

1997年9月12日，山西省陽泉市氯堿廠在檢修中發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：該廠鹽酸合成工段2#空冷系統(tǒng)和3#鹽酸儲罐進酸口發(fā)生泄漏，在未對鹽酸儲罐進行清洗、置換、分析，沒有執(zhí)行動火作業(yè)有關規(guī)定的情況下，派4名檢修工用塑料焊槍焊補，焊接中發(fā)生爆炸。

煤化工

寧夏捷美豐友化工有限公司“9·7”中毒事故

2014年9月7日，寧夏捷美豐友化工有限公司發(fā)生氨氣液混合物從主火炬筒頂部噴出事故，造成200米范圍內41人急性氨中毒。事故的直接原因是：設置在兩臺氨蒸發(fā)器殼側設備出口管線上的安全閥起跳后，液氨直接進入氨事故火炬管線，加之氨事故火炬未設置氣液分離罐，致使液氨從事故火炬口噴出，氣化后擴散，導致事故的發(fā)生。

山西孝義山西晉茂能源科技有限公司“9·14”中毒事故

2020年9月14日，孝義市經濟開發(fā)區(qū)山西晉茂能源科技有限公司發(fā)生一起急性中毒較大事故，造成4人死亡、1人受傷，直接經濟損失370.8萬元。事故的直接原因是：化產車間VOCs崗位1名操作工未按操作規(guī)程作業(yè)，在將酸洗塔廢液排入地槽后，未將地下槽內的廢液轉輸至焦油氨水機械化澄清槽內，也未確認地槽內廢液的pH值，直接打開廢酸液排放閥門排液。地下槽內發(fā)生化學反應生成大量有毒氣體（硫化氫）并迅速擴散至地面，致其中毒。正在進行維修作業(yè)的另外3人未采取任何防護措施盲目施救，導致事故擴大。

二、國外事故

泰國坤敬府乙醇廠儲罐爆炸事故

2016年9月12日，泰國坤敬府Non Sila地區(qū)Ethanol Power公司乙醇廠發(fā)生爆炸事故，造成3名工人死亡。事故發(fā)生時這3名工人正在檢修該廠1個廢水儲罐頂蓋，焊接火花引爆了罐內可燃氣體（甲烷）。

印度中央邦帢布瓦地區(qū)重大爆炸事故

2015年9月12日，印度中央邦帢布瓦地區(qū)的一幢3層商住樓房內非法儲存的大量膠質炸藥、尿素等化學品發(fā)生致命爆炸，造成包括3名兒童在內的至少100人死亡、超過150人受傷。該建筑物地處人流密集的公交車站附近，爆炸發(fā)生后部分坍塌，爆炸波及臨近的一家面粉廠和餐館。

韓國龜尾市氫氟酸罐車爆炸事故

2012年9月27日，韓國慶尚北道龜尾市Hube Global化學品制造廠的5名員工用管子把裝載氫氟酸的20噸級罐車和工廠內氫氟酸儲罐相連時，發(fā)生不明原因爆炸。爆炸引起儲罐連接管破損，造成大約8噸氫氟酸泄漏。爆炸當天，泄漏的氫氟酸就擴散至方圓2公里，次生災害影響范圍更廣。泄漏造成5人死亡、18人受傷、1594人接受治療，超過200公頃農田受影響，大約300位村民需要臨時安置、3200頭牲畜受到有毒氣體影響。受這起事故影響，近80家企業(yè)停產，造成經濟損失約177億韓元。

法國圖盧茲市AZF化工廠“9·21”爆炸事故

2001年9月21日，位于法國西南部工業(yè)重鎮(zhèn)圖盧茲市的AZF化工廠發(fā)生爆炸火災，事故造成31人死亡、2500多人受傷。據調查，爆炸發(fā)生于AZF工廠221號倉庫，當時倉庫內有300噸硝酸銨，并與500公斤二氯異氰酸鈉（具有強氧化性，主要用作消毒劑）混合存放，因散熱不良、局部過熱，最終導致猛烈爆炸。